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真空冷冻干燥机制冷系统的故障分析及维护

真空冷冻干燥机是将含有较大水分的物质提前实施制冷措施冻结为固体物质,再在真空状态下使水分从制品中蒸发出来,而物质留存在冻结的冰体中,物质干燥后的性质和体积均不会发生改变。其运作时的系统包含有制冷﹑循环、真空、液压、CIP/SIP以及控制系统,其中制冷系统是整个运作过程的核心部分。 
制冷系统运作时的常见故障 
在真空冷冻干燥机制冷系统实际运作当中,常见的故障有:压力偏高导致高压报警;油压差报警;压缩机热保护报警;水压力报警;压缩机启动不了;压缩机在运行时忽然自动停机;制冷系统制冷效果不好等。 
1.故障产生的原因 
(1)压缩机压力偏高致使压力报警问题 
①因制冷剂含量偏多致使排气时压力超标;②循环冷却水温偏高致使了水冷凝器结垢或者是水供应不足,导致热量交换效率下降;③存在有管道和管路引发泄漏的状况,致使运作时流入很多空气;④高压排气阀有损坏或是引发故障,致使其排气途中发生不顺畅问题。 
(2)油压差报警的问题 
①回油途中的不通畅,致使压缩机发生油位下降而引发油泵无法吸到油;②油脏,造成油泵过滤器堵塞;③油压差继电器故障;④油泵发生故障;⑤在系统运作时的蒸发效果偏差,导致曲轴箱渗入了制冷剂,并引起了系统中进入了冷冻油,促使油压偏低。 
(3)压缩机热保护 
①由于系统的回气量下降,电机得不到到充分的冷却;②制冷剂不足或者缺少;③压缩机的三相电源不稳定;④在热保护模块环节发生了故障问题;⑤制冷剂管路出现堵塞。 
(4)水压力报警故障 
①运作时的循环冷却水压力相比水压力继电器设定的压力要低;②水压力继电器失效。 
(5)压缩机不能启动 
①油压差、水压力、电加热以及高压等报警当中存在报警问题;②在启动时的电流偏大致使保护装置故障;③在压缩机运作时发生活塞缸和曲轴咬死的状况;④系统运行故障而致使设备不能正常实施控制;⑤存在电器方面的接触性故障等情况。 
(6)压缩机运作途中自停 
①运作途中存在油压差、水压力、电加热以及高压等报警的问题;②运行途中发生了接触故障或者是机电突发性故障等;③在运作途中存在油击、液击问题,导致曲轴、活塞咬死状况;④控制程序存在故障而没能正常输出。 
(7)制冷系统出现的制冷效果欠佳 
①开启板层和冷凝器膨胀阀时过大或太小。假如过大则致使压缩机发生自身严重积霜状况,从而过液量就偏大;当开启过小时就导致了过液量偏弱或不足的状况;②制冷管路系统堵塞;③制冷剂不够;④在运作中阀板的纸垫出现了破裂或损坏情况